高性能聚酰亞胺薄膜在很寬的溫度范圍內(nèi)-269~400℃內(nèi)具有穩(wěn)定而優(yōu)異的物理、化學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能，是其它塑料薄膜如尼龍薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和聚乙烯薄膜等無法比擬的，在當(dāng)今許多高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，尤其是微電子、電氣絕緣、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。高性能聚酰亞胺薄膜與碳纖維和芳綸纖維一起，pet綠膠帶被認(rèn)為是目前制約我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸性關(guān)鍵高分子材料，不但具有巨大的商業(yè)價(jià)值，更具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和重要的戰(zhàn)略意義。

聚酰亞胺薄膜是電力電器的關(guān)鍵性絕緣材料，廣泛應(yīng)用于輸配電設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、變頻電機(jī)、高速牽引電機(jī)及高壓變壓器等的制造。例如，我國目前正在發(fā)展的>300km/h高速軌道交通系統(tǒng)必須采用耐高溫的聚酰亞胺薄膜作為主絕緣材料;風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的整流器、變頻器和變壓器等都需要采用聚酰亞胺絕緣薄膜;另外，耐電暈聚酰亞胺薄膜一直是變頻調(diào)速節(jié)能電機(jī)的關(guān)鍵絕緣材料。

上世紀(jì)90年代以來，高性能聚酰亞胺薄膜材料又成為微電子制造與封裝的關(guān)鍵性材料，廣泛應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路的制造、TAB載帶、柔性封裝基板、柔性連接帶線等方面。例如，聚酰亞胺薄膜柔性封裝基板正在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬銅引線框架直接附載IC芯片而成為筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)等微薄小型化電子產(chǎn)品的主流封裝技術(shù);聚酰亞胺薄膜TAB載帶則成為微電子產(chǎn)品卷對(duì)卷RolltoRoll生產(chǎn)線的支撐技術(shù)。

我國在聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化方面起步并不晚，早在上世紀(jì)70年代就由原一機(jī)部組織開展了聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。但由于種種原因，我國高性能聚酰亞胺薄膜的制造技術(shù)一直處于低水平徘徊的狀態(tài)。上世紀(jì)90年代后期，伴隨著超大規(guī)模集成電路制造與封裝產(chǎn)業(yè)和特種電力電器行業(yè)等的高速發(fā)展，高性能聚酰亞胺薄膜材料的匱乏，成為嚴(yán)重制約我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

面對(duì)我國聚酰亞胺薄膜急需解決的科學(xué)和技術(shù)難題，中國科學(xué)院化學(xué)研究所自2003年起在國家發(fā)改委“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”的支持下，與科技有限公司合作，開始致力于高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)的研究。通過近八年的努力，攻克了從關(guān)鍵樹脂制備到連續(xù)雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定工藝等技術(shù)關(guān)鍵，掌握了具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜制造技術(shù)。

在此基礎(chǔ)上，于2010年建成中國規(guī)模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，耐高溫膠帶第一期項(xiàng)目建設(shè)共計(jì)投入118億元人民幣，完成3條1200mm幅寬雙向拉伸工藝技術(shù)的高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，滿負(fù)荷年生產(chǎn)能力達(dá)到350t。該生產(chǎn)基地的建成投產(chǎn)，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，加快了我國航空航天、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程，為電子、電氣等應(yīng)用市場減低成本、提高競爭力具有巨大的推動(dòng)作用，標(biāo)志著我國在高性能聚酰亞胺薄膜材料的制造技術(shù)方面躋身于國際先進(jìn)水平行列。

在此基礎(chǔ)上，針對(duì)國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，中國科學(xué)院化學(xué)研究所開展了高性能聚酰亞胺薄膜的系列化與功能化研究，在柔性有機(jī)薄膜太陽能電池和新一代柔性LCD和OLED顯示器用高透明聚酰亞胺薄膜、微/光電子封裝用低熱膨脹性聚酰亞胺薄膜、節(jié)能變頻電機(jī)用耐電暈聚酰亞胺薄膜、以及空間用聚酰亞胺薄膜等實(shí)驗(yàn)室制備技術(shù)方面都取得了重要進(jìn)展。